纯铝压铸工作原理

纯铝压铸是一种高效、精密的铝合金加工方法，主要用于生产各种复杂形状和精密度较高的铝合金零部件。其工作原理主要包括以下几个步骤
首先，铝合金块经过加热熔化成液态铝，通常在熔炉中进行这一步骤。熔化后的铝液经过净化、去气处理，以提高产品质量。
其次，将熔化后的纯铝液体注入到预先设计好的铝压铸模具中，模具通常由两部分组成：上模和下模。当铝液体充满模具腔体时，会施加高压力，通常在1000至2000大气压之间。
随后，通过模具的冷却系统，快速冷却铝液体，使其固化成形，形成所需的铝合金部件。在一定时间后，模具打开，产品脱模，即可得到成品。这些产品经过后续的处理，如除毛刺、表面处理等，最终呈现出高精度、高强度的特点。
纯铝压铸工作原理简单而高效，在汽车、航空航天、家电等领域有广泛应用。通过不断改进和优化工艺，在保证质量的前提下提高生产效率，将为各行业带来更多优质的铝合金产品。