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加工技术决定着压铸模具质量的好坏

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2018-11-21 00:00
  • 访问量:

加工技术决定着压铸模具质量的好坏

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2018-11-21 00:00
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一幅压铸模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,进而影响到锌合金压铸件的质量。而零件的质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
 
模具零件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果。根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工→热处理淬火、调质→精磨→电加工→钳工表面处理→组配加工。
 
1、压铸模具部件热处理
 
零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类增多了。对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。
 
在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。粉末合金钢的造价较高,但其性能好,正在形成一种广泛运用趋势。
 
2、压铸模具部件的磨削加工
 
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,10.8=1.2×3×3每100mm变形量1.2μm/℃,各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
 
3、电加工控制
 
现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。
 
慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。
 
电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。
博业压铸的实践证明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废,有效提高压铸模具的一次成功率及使用寿命。
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