压铸件-铝合金压铸产生气孔的原因和气孔的解决方法

压铸件-铝合金压铸产生气孔的原因和气孔的解决方法
铝合金压铸产生气孔的原因:
1. 脱模剂是否噴得太多?                    
因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在 铸件表层。所以在同一条件下,某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。选用发气量小的脱模济，用量薄而均匀，燃净后合模。  
2 .未经常清理溢流槽和排气道     
3 .开模是否过早,是否对模具进行了预热?各部位是否慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150℃～200。                             
4. 刚开始模温低时生产的产品有无隔离                      
5 .如果无预热装置时是否使用铝合金料慢速推入型腔预热或用其它方法加热
6 .是否取干净的铝液，有无将氧化层注入压室                          
7 . 倒料时，是否将勺子靠近压室注入口，避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。 
8 .金属液一倒入压室，是否即进行压射，温度有无降低了。                             
9 .冷却与开模，是否根据不同的产品选择开模时间
10 .有无因怕铝液飞出（飞水），不敢采用正常压铸压力,更不敢偿试当增加比压
11.有无做好供应商的原材料的成分控制？铁含量多少？(求在0.7以下）
12 铝的纯度有无保证？ 
13. 二次料（水口料）使用是否过多，并且没有做好除渣动作？ 
14 .又无在生产过程中在铝液内加入过多废料渣包，浇注时连同氧化皮一起倒入？
15. 本公司有无控制废材料的二次使用比例?如何执行?谁检查?
16.重要客户产品的铝液中是否可以加入废料?
17.试试改变新料与回炉料的比例？
18.炉料是否干净？