深圳铝合金压铸改进采取了哪些办法？

深圳铝合金压铸改进采取了哪些办法？
　　1.铝合金压铸针孔缺陷
　　铝合金压铸针孔缺陷产生的原因:
　　①铝合金压铸炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;
　　②铝合金压铸铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;
　　③铝合金压铸变质后铝液停留的时间过长;
　　④铝合金压铸合金精炼不好;⑤铝合金压铸工作场地太潮湿。
　　铝合金压铸防止办法:
　　①铝合金压铸炉料及工具应彻底烘干;
　　②铝合金压铸控制熔化温度，一般不超过7400C、不超过浇注温度，铝合金压铸还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
　　③铝合金压铸操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
　　④铝合金压铸精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法;
　　⑤铝合金压铸变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥铝合金压铸保持熔炼场地干燥。
　　2.铝合金压铸氧化夹渣
　　铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
　　①铝合金压铸炉料不清洁，回炉料使用量过多;
　　②铝合金压铸合金液中的熔渣未清除干净;③铝合金压铸变质处理后，静置时间不够。
　　铝合金压铸防止办法:炉料经吹砂后，铝合金压铸回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，铝合金压铸保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
　　3.铝合金压铸缩孔及缩松缺陷
　　铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
　　①铝合金压铸合金晶粒粗大;
　　②铝合金压铸招合金浇注温度过高;
　　③铝合金压铸铸件浇注系统设计不合理。
　　铝合金压铸防止办法:
　　①铝合金压铸合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响很大，因此要做到位;
　　②铝合金压铸严格控制铝液温度，防止过热，在保证
　　铝合金压铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C;
　　③铝合金压铸合理设计浇注系统，使铝合金压铸金属液能够平稳充型;
　　④铝合金压铸适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。